Ve stále více konkurenčním tržním prostředí čelí mnoho podniků dvojímu tlaku z důvodu omezení výroby a kontroly nákladů. Zatímco stávající poloautomatická zařízení pro balení prášku splňují základní potřeby balení, začínají být zřejmá omezení v účinnosti, přesnosti a mzdových nákladech. Přechod z polo-automatického na plně automatický provoz se stal nevyhnutelnou volbou pro společnosti, které chtějí zvýšit konkurenceschopnost.
V současné době podniky používající poloautomatická zařízení obvykle čelí několika zásadním problémům: každý stroj vyžaduje jednoho operátora pro nakládání, monitorování a vykládání pytlů, což vede k vysokým mzdovým nákladům; rychlost balení je omezena ručním ovládáním, obecně se udržuje 10-15 sáčků/minutu; změny produktu vyžadují přenastavení parametrů, které trvá 20-30 minut; Zásadní je, že odchylky hmotnosti od ruční manipulace ztěžují kontrolu míry ztráty materiálu v ideálních rozmezích.
Řešením těchto bolestivých bodů nabízí Shanghai Dingjiang řešení postupného upgradu automatizace. První fáze zahrnuje přidání automatických podavačů sáčků a kontrolních vah, čímž se sníží požadavky na personál z jednoho operátora na stroj na jednoho operátora dohlížejícího na dva stroje a zároveň se zvýší rychlost balení na 20–25 sáčků za minutu. Tato fáze vyžaduje relativně nízké investice, ale přináší okamžité, významné úspory nákladů práce a zvýšení efektivity.
Pokročilé plně automatické řešení upgradu zahrnuje základní technologie, jako jsou systémy servopohonů, inteligentní vizuální kontrola a robotická paletizace pro dosažení bezobslužného provozu na lince. Servosystém zajišťuje, že přesnost plnění zůstává stabilní nad 99,5 %, systém vizuální kontroly umožňuje 100% online sledování kvality a robotická paletizační jednotka automaticky stohuje a dopravuje zabalené produkty do skladovacího prostoru. Tato technická vylepšení dále zvyšují rychlost balení na 30-40 sáčků/minutu a zkracují dobu výměny produktu pod 5 minut.
Případová studie od společnosti vyrábějící zdravotnické produkty potvrzuje proveditelnost této cesty. Společnost původně provozovala 6 poloautomatických strojů s denním výkonem 20 000 pytlů, které vyžadovaly 12 operátorů. Prostřednictvím postupných modernizací automatizace nakonec zřídili dvě plně automatické balicí linky, které vyžadovaly pouze 4 zaměstnance pro hlídkovou kontrolu a údržbu, přesto se denní kapacita zvýšila na 36 000 pytlů. Na základě investice do vybavení ve výši 1,8 milionu jenů byla doba návratnosti pouze 16 měsíců, čehož bylo dosaženo díky úsporám z 8 zrušených pracovních míst a snížení materiálových ztrát.
Při výběru cesty upgradu automatizace by společnosti měly komplexně zvážit stav stávajícího zařízení, požadavky na kapacitu a investiční rozpočet. Shanghai Dingjiang doporučuje postupnou transformační strategii pro kontrolu investičního rizika a zároveň zajištění nepřerušované výroby. Podnikům, které zvažují upgrade zařízení, nabízíme bezplatné posouzení kapacity a služby návrhu řešení, které vám pomohou určit nejvhodnější cestu upgradu automatizace.